第四节 操作技术

玉米联合收获机是一种先进的高技术含量的农业机械，结构相对比较复杂，它一次性作业可以完成玉米摘穗、输送、集箱、卸粮和秸秆粉碎处理等多道工序。操作手要把安全操作放在首位，确保安全生产。驾驶员必须经过玉米收获机驾驶操作的培训和学习，具有农机管理部门签发的驾驶执照和田间作业经验。操作前必须认真解读玉米收获机说明书，熟练掌握操作技术，严格执行安全规范，严格遵守交通规则，按说明书要求进行调整、保养和使用。

一、玉米收获机工作流程

收获机作业时，首先分禾器把玉米植株按行分开，扶起倒伏的禾秆，通过拨禾链把茎秆输送给摘穗机构，摘穗机构将玉米果穗摘下后，通过果穗推送器将玉米果穗输送至果穗升运器内，然后由果穗升运器输送到剥皮机构中，剥皮机构的剥皮辊和压送装置将果穗剥皮并清除苞叶，最后通过抛扔辊将果穗抛入到收获机果穗箱中。

剥掉的苞叶及籽粒在振动筛的作用下进行分离，苞叶通过苞叶输送龙输送至机体外，籽粒则回落到籽粒回收槽中。粮仓收集满后，机手操纵卸粮手柄，使粮仓翻转卸粮，果穗可卸至运输车上，或直接卸到地上。

玉米联合收获机主要包括以下部分：

1. 割台：割台包括分禾器、摘穗装置总成、果穗推运器、挂接架、输送器等。割台是玉米联合收获机最主要的工作机构，由它完成玉米的摘穗、玉米穗与割台的分离、向升运器的输送、工作区与非工作区的行间分离等工作。主要功能是通过分禾器把玉米植株引向摘穗道，通过摘穗板、拉茎辊组合式摘穗装置将玉米果穗从玉米植株上摘下，然后将摘下的果穗通过果穗推运器输送到果穗升运器。

2. 底盘：底盘部分包括前驱动桥总成、转向桥总成、行走变速箱、无级变速。底盘部分是整个玉米收获机的载体，它将玉米收获机上的所有机构联为一体，并承载所有机构共同行走，实现机具的行进变速、转向。

3. 驾驶台：驾驶台部分包括方向机总成、液压系统、变速操纵系统、转梯、油门控制、制动系统、驾驶室等。驾驶台是机手工作的地方，机手在此操纵各个系统可完成玉米收获机所有的工作，实现连续作业。

4. 升运器：升运器包括主动轴装配、从动轴装配、中间传动轴装配、升运器刮板链条、壳体、清杂总成。升运器是果穗的输送机构。从割台上摘下的玉米果穗，由搅龙叶片抛送过来，刮板链条将果穗均匀送至剥皮机构。割台摘穗时折断的秸秆及碎叶在升运器的作用下送至尾部，碎叶及断秸秆被清杂系统抓取切碎后抛出。

5. 剥皮机构部分：剥皮机构分为剥皮机和剥皮机下面的苞叶输出搅龙及籽粒回收仓。剥皮机包括剥皮辊、压送辊、安全离合器以及各个传动链轮、齿轮等。籽粒收集装置包括筛网和回收仓等。带有苞叶的果穗在升运器的作用下被抛送到剥皮机构，依靠独特的剥皮辊结构把苞叶撕开，在一对快速交错旋转的剥皮辊的挤压下被撕开的苞叶从果穗上剥离下来，落至下部被搅龙排出，被剥去苞叶的果穗由压送器送至果穗箱，剥皮过程中掉落的籽粒被回收仓回收。

6. 动力部分：动力部分包括发动机、主离合器、水箱、散热器和发动机连接架、空滤器总成。发动机是玉米收获机的动力源。玉米收获机所有机构的运动、运行均由发动机提供动力。该玉米收获机的发动机为双向动力输出机构，即发动机主离合器带动八槽皮带轮工作，实现割台、升运器、粉碎机的工作；发动机后端输出实现玉米收获机的行走。双向动力输出机构将工作部件与行走部件动力分开，方便机具操作，使机具传动结构简单。尤其是，当主离合器出现大的故障停止工作时，机组仍能正常行走，进行异地维修。这是单侧动力输出的收获机不能做到的。

7. 秸秆处理部分：包括连接架、变速箱、壳体、动刀轴、地辊和挡泥板、传动护罩、升降臂等，可将摘穗后的秸秆直接粉碎。

8. 粮仓：粮仓是果穗的储藏地。粮仓装满后，机手操纵卸粮手柄，可实现粮仓侧翻转卸粮。由于粮仓设计合理，可实现向普通机动三轮车、拖拉机、汽车卸粮，也可直接卸至地上，非常方便。

9. 液压系统：液压系统包括液压泵、转向器、单稳阀、多路阀和液压缸、液压油箱、液压管路。液压系统保证玉米收获机转向、割台升降、主离合器的结合与分离、行走无级变速的高低速转换、粉碎机的升降、粮仓的翻转及复位等动作的完成。

10. 电器控制系统：电器系统包括蓄电池、线束、继电器、仪表盘总成、灯具、喇叭、电源总闸、综合开关。电器系统完成玉米收获机的启动、照明、转向灯等工作。

二、安全操作要求

安全作业是重中之重，始终将安全作业放在首位，在操作使用过程中要特别注意以下事项：

1. 安全标志、安全警戒符号：安全警戒符号提示重要的安全信息。当见到符号时，应警戒可能产生的伤害，仔细阅读符号下面的信息，并告知其它操作者。警告：表示如果不可避免，可能造成死亡或严重伤害的潜在危险情况。注意：表示如果不避免，可能造成较低或中等程度伤害的潜在危险情况。重要事项：用来说明一些涉及机器损坏的事项。

2. 使用玉米联合收获机前，驾驶员必须全文详细阅读说明书，并参加生产厂家技术培训合格后，方能使用玉米联合收获机。用户严格按说明书要求作业、转移、维护和保养。

3. 灭火器是操作者首先考虑到的保护工具。应定期检查机器上配带的灭火器的性能及出厂日期，详细阅读灭火器的操作规程。使用时，先打开两个固定灭火器的快速夹紧夹，拨下保险销，压压把，将喷嘴对准火焰根部俯射。

4. 作业时必须及时清理发动机周围，尤其是增压器及排气管周围的秸秆落叶及其它杂物，严防着火。

5. 拆卸驱动轮时，驱动轮胎在正常充气状态下禁止拆卸内外轮辋固定螺栓，应只拆卸轮毂固定螺母M8—16的。卸下总成后，如需要再拆内外轮辋固定螺栓，必须将气放完后再拆，以免轮辋伤人！

6. 夜间作业当电气系统发生故障时要用防火灯，严禁用明火照明，以防火灾。

7. 禁止在作业地区内加油和运转时加油(燃油必须经96小时以上沉淀)，禁止在机上或作业区内吸烟。

8. 禁止在电器系统中使用不合格电线，接线要可靠，线外须有护管，接头处应有护套，保险丝容量应符合规定，不允许做打火试验。蓄电瓶应保持清洁，电瓶上禁止放金属异物。机器运转时不要摘下电瓶线。电焊维修时必须断开电源总闸。

9. 安全罩未罩上时，不允许启动联合收获机。启动后，不允许掀开或取下安全罩。

10. 驾驶员在启动发动机前必须检查变速操纵杆、主离合器操纵杆是否都在空档或分离位置。

11. 驾驶员必须确实看清收获机周围无人靠近时，才能在发出启动信号后启动机器。

12. 只有在割台安全卡或粉碎机安全卡可靠支撑后才能在其下面工作。松开安全卡吊链，将其落下平置于油缸柱塞上，即可安全支撑住割台或粉碎机。未停车时不允许排除故障。

13. 联合收获机田间作业时，发动机油门必须保持额定位置，注意观察仪表和信号装置是否正常，不准搭乘和攀缘机器。

14. 联合收获机作业中因超负荷堵塞必须同时断开行离合器和主离合器，必要时立即停止发动机工作。工作部件缠草和出现故障，必须及时停车清理排除。

15. 机器工作状态下，摘穗区内的喂人装置如拉茎辊等处存在挤压和剪切的危险，注意远离割台。

16. 秸秆粉碎还田机属于高速旋转部件，工作状态时，周围严禁站人。

17. 联合收获机在作业时，横纵坡不能大于8度，运输时横坡不能大于8度，顺坡不大于25度，不允许坡地高速行驶，上下坡不允许换档。坡地停车，应使手刹车固定，四轮应堰上专用斜木或可靠石块。经常检查刹车、转向和信号系统的可靠性。作业倒车不允许转“死弯”，使导向轮胎刮地走。

18. 不要在高压线下停车。

19. 当联合收获机因出现故障需要牵引时，最好采用不短于3米长度的刚性牵引杆，并挂结在前桥的牵引钩上，不允许倒挂在后桥挂接点。后桥挂接点只作牵引小拖车用。因故障在牵引联合收获机时，不允许挂档，牵引速度不超过10公里/小时，不要急转弯。在机具出现故障不能启动时，不允许拉车或溜坡启动。

20. 卸粮时禁止用铁锨等铁器在果穗箱里助推果穗，机器运转状态下禁止近人果穗箱，防止二次切碎等装置伤人。

21. 机组远距离转移必须使用割台油缸安全卡可靠支撑割台，粉碎机油缸安全卡可靠支撑粉碎机，使其固定在正常位置。

22. 公路行驶遵守交通规则。

23. 及时检查发动机行走皮带轮固定螺栓的紧固情况，防止螺栓松动丢失；防止皮带轮松脱后碰坏水箱。

24. 联合收获机停车时将割台放落地面，粉碎机升离地面，所有操纵装置回到空档或中间位置，然后才能熄火，坡地停车应用手刹车固定。离开驾驶台时应将启动开关钥匙抽掉，电源总闸断开。

25. 支起联合收获机时，在前桥应将支点放在机架与前管梁联接处支撑板上，在后桥应将支点放在铰点下方，堰好未支起轮胎，可靠支起。

26. 禁止穿肥大或没有扣好的工作服操作机器。

27. 本机左侧平台是方便维修专用设置，机组运转或作业时禁止站人和攀登。

28. 禁止机组在工作时和未完全停止运转前排除故障、清除杂物、检查保养等。检修摘穗辊、拨禾链、切碎器、链条、链轮等运动部位的故障时，严禁任何人员转动传动机构。

29. 滚筒堵塞、茎杆苞叶在发动机及传动部位堆积时，应将发动机熄火后再进行排除故障。

30. 地头转弯、块转移或长距离空行运输状态及排除故障时必须切断动力。

三、机具操作一般要求

在玉米联合收获机操作中应按说明书进行操作，作业时注意以下事项：

1. 进入地块收割前，驾驶员要了解待割地块的基本情况，如地形、地势、品种、行距、成熟程度、倒伏情况，地块内有无木桩、石块、是否有可能陷车的地方等。

2. 发动机启动前，首先检查发动机油底壳及高压油泵的机油，水箱冷却水，燃油箱及进油管的燃油状况，确认油、水储量足够，同时必须将变速手柄及动力输出手柄置于空档位置。启动发动机，检查拖拉机液压升降系统是否正常；各操纵机构、指示标志、仪表、照明等是否正常；然后缓慢接合动力，检查收获机各运动部件是否正常，有无异常响声等。接合玉米联合收获机工作离合器，其操作要领是：快离慢接合，使玉米联合收获机的各个工作装置由慢逐渐进入工作状态，减少传动冲击，可延长机器寿命。

3. 进入地块后，机具应进行试运转，并使发动机稳定在正常工作转速，开始收割。试割期间，应先采用低档，如果工作正常，然后再根据植株高度、水分含量等情况适当提高速度。操作油门使发动机处于额定转速后进入作业区开始收割。严禁小油门或中油门进入收割区，否则将造成堵塞。

4. 作业过程中，驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块的要求，并避免切碎器锤爪打土，割台前端碰撞硬物，造成损坏。

5. 作业过程中，驾驶员要随时观察、倾听机具各部位的运转情况，如出现异常应立即停车熄火排除故障，不允许机器带病作业。

6. 作业过程中，如冷却水温度超过95℃，应停车清理散热器，并及时补充冷却水，不要立即打开水箱盖，以免烫伤手脸，应冷却一段时间后再打开水箱，补充冷水。

7. 出地头拐弯时，应升起割台，只能降低小型玉米收获机的前进速度，不可降低发动机的转速，以提高秸秆切碎、根茬破碎的作业质量。

8. 及时卸粮，以免粮仓过满，造成损失或事故。粮仓卸粮时，一次卸完，卸粮时不应降低发动机转速，否则将会造成某些传动、传送机件的损坏。

9. 运输过程中，应将玉米联合收获机及秸秆还田装置提升到运输状态，前进方向的坡度大于15°时，不能中途换档，以保证运输安全。

10. 作业过程中，随时观察作业质量，如发现作业质量有问题或机具具有故障时，必须将发动机熄火后方可进行调整和排除故障操作。

11. 正确选择作业速度：在正常情况下，若地块平坦、作物成熟一致并处在黄熟期，田间杂草又较少时，可以适当提高收割机的前进速度。作物在乳熟后期或黄熟初期，其湿度较大，在收割时，前进速度要选择低些；谷物在黄熟期或黄熟后期时，湿度较小并且成熟均匀，前进速度可以适当选择高一些。雨后或早晚露水大，作物秸秆湿度大，收割时前进速度要选择低一些。晴天的中午前后，谷物秸秆干燥，前进速度选择快一些。对于密度大、植株高、丰产架势好的作物，在收割时前进速度要选择慢一点；密度小又稀矮的玉米时前进速度可选择快一些。收割机刚开始投入作业时，各部件技术状态处在使用观察阶段，作业负荷小一些，前进速度要慢些。观察使用一段时间后，技术状态确实稳定可靠且作物又成熟干燥，前进速度可快些，以便充分发挥机具作业效率。

12. 收割幅宽大小要适当：在收割机技术状态完好的情况下，尽可能进行满负荷作业，割幅掌握在割台宽度的90%为好，但喂入量不能超过规定的许可值，在作业时不能有漏割现象。

13. 作业中还应注意：①对行收获的收割机要根据玉米的实际行距进行调整，保证收割质量。②随时检查玉米穗剥皮情况及秸秆粉碎质量、割茬高度等，必要时进行调整。③作业时注意观察各部位工作状态是否正常，必要时进行调整。④观察收获地块玉米倒伏情况，根据倒伏程度调整割台高度。⑤作业过程中出现超负荷时应中断玉米收获机工作1～2分钟，让工作部件空运转，以便排出玉米穗、籽粒等。当工作部件堵塞时，应及时停机清除堵塞物，否则会导致收获机摩擦加大，甚至损坏零部件。

14. 作业时应保持直线行驶：收割机作业时应保持直线行驶，允许微量纠正方向。在转弯时一定要停止收割，采用倒车转弯或兜圈法直角转弯，不可图快边割边转弯，否则分禾器会将未割的玉米压倒，造成漏割损失。

15. 作业机具行走方法的正确选择：收割机作业时的行走方法有三种：(1)顺时针向心回转法；(2)反时针向心回转法；(3)梭形收割法。在具体作业时，操作手应根据地块实际情况灵活选用。总的原则是：一要卸粮方便、快捷；二要尽量减少机车空行。

16. 地面坡度大于8度的地块不宜使用玉米收获机作业。

17. 合理使用收割机：作物在乳熟期也就是在没有断浆时，严禁收割；对倒伏过于严重的作物不宜用机械收割；刚下过雨，秸秆湿度大，也不宜强行用机械收割。操作手在具体作业时，要根据实际情况，能够使用机械收割的尽量满足用户要求，对个别特殊情况确实不能机收的就不要用机械收割，尽量向用户做解释工作，以免产生负面效应。